BMC注塑机成型特点
注射成型与模压成型相比较，它的成型周期比模压成型短且质量也更好，成本也低。主要原因在于它在注射成型过程中，BMC料在模具内可以有效的分配，它可以使用多槽模具，不用像模压成型那样去花费很大精力在称量和在加料上。 热固性BMC经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随料筒温度的升高 和螺杆旋转或柱塞推进而不并断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从喷嘴注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。 BMC注射成型的基本工艺过程：（1）加料，料筒中必须充满BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保压，保温固化；（5）开模；（6）取件。 为使BMC注射成型有更高的效率和更好的产品质量理想的强度，一方面必须在生产过程中严格控制3个重要参数：注射压力，注射时间和模具温度。另一方面，对原材料也要有特殊的要求，如玻璃纤维的破损，玻璃纤维的取向和树脂的分类。 注射成型条件控制： BMC通常仅需要非常低的注射压力，一般范围为28~35MPa料筒的温度要尽可能保持得低一点，一般控制在20~60℃范围内。而模具压力温度要高一点，一般控制在135~160℃。注射速度控制在1~7/s。操作条件控制不好会影响制品的机械性能，注射速度越快，纤维取向更为严重，玻璃纤维的破损也在一定程度上与注射速度有关。 BMC材料的优势 1.尺寸精度和尺寸稳定性优良,变形小. 2.线性膨胀系数小. 3.刚性耐热性能优良. 4.壁厚变化较大的产品的设计是可行的,可进行低压成型. 5.机械强度、电性能优良,音响特性优良. BMC /SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用： 一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。
二、 汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。
三、 仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。
四、 民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆，音响制品等。
五、 其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等。
