圆盘注塑机您生产的好帮手

双色立式注塑机35T-650T

立式双色注塑机为两个上模，可多个下模，转盘360度旋转，大幅度提高生产效率，多工位，适合于双色，多色成型 两组独立射出单元由两组电机油泵独立提供动力，并可独立动作，做一般立式镶件产品成型 可同时做两个动作，减少周期时间增加产能，在产品还未完全冷确前进入二次包胶，可使产品粘结的更好， 哥林柱芯部特别调质，表面强化处理，拥有优越的耐磨性 射击速，背压、螺杆转盘无级调整，适用于双色产品的精密成型， 多段温度控制，便于不同塑料在不同的塑化阶段的温度控制 可依产品需求匹配。

鎖模力：25~500T
射出量：2.0~50 OZ(62g~1400g)
射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.
 立式注塑机主要应用在嵌件成型和金属基体上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型（outsert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，达到了高精度成型。适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。
适用材料：PVC、PP、PS、ABS、PA、POM、PC、PPS、LCP……等热塑性塑料颗及部分热固性材料成型。
通用性能：DCV-S 4柱单模滑出注塑机：直立式合模,直立射出,方便嵌入件；单模滑出(1上1下模),增加产能；左右滑移快速、定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；滑板表面深层氮化，表面硬度HRC60, 
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
    此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
    经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：
   大小配的问题：
   在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
    快速机或高速机的观念：
    在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：
    射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；
    加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
    多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
    增加模具水路，提升模具的冷却效率。