BMC立式注塑机，BMC通常仅需要非常低的注射压力，一般范围为28~35MPa料筒的温度要尽可能保持得低一点，一般控制在20~60℃范围内。而模具压力温度要高一点，一般控制在135~160℃。注射速度控制在1~7/s。操作条件控制不好会影响制品的机械性能，注射速度越快，纤维取向更为严重，玻璃纤维的破损也在一定程度上与注射速度有关。
BMC材料的优势
1.尺寸精度和尺寸稳定性优良,变形小.
2.线性膨胀系数小.
3.刚性耐热性能优良.
4.壁厚变化较大的产品的设计是可行的,可进行低压成型.
5.机械强度、电性能优良,音响特性优良.
BMC /SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用：
一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。
二、 汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。
三、 仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。
四、 民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆，音响制品等。
五、 其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等。
注塑BMC 专用料管组
专用的料管组，深层淡化处理，硬度达到900～1000HV，优质的合金钢
（SCAM645）保障有效的使用寿命。专用的BMC 料筒设计，从进料口到射嘴端全段
循环水结构保持整个注塑过程中摩擦和剪切热对原料的影响，以防止其过早的固
化。
BMC 专用辅助加料装置
因BMC 料多为团絮结构，有油膜，呈粘接状（泥状），需要由
外力将其压入加料系统中，故我司自行研发BMC 专用的辅助加料
装置，既能保障给加料单元提供压力稳定，用量准确的原料，又
能存储一定用量的原料。
1、提高生产效率。可以实现多锁模系统，成倍提高效率。
2、降低制造厂商成本。
3、提高产品的质量及确保成本品率。
4、减少操作者的劳动强度。
5、节省原料、产品美观环保。
6、清料方便，节约时间
7、产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度。
8、可实现高含量玻纤制品生产。
9、该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
